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1、重力脱水区

污水经泵送入污泥搅拌罐内与高分子絮凝剂混合后，使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒，而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置，使胶羽状污泥均匀的分布在滤布上。

重力脱水区的滤布水平行走，经过调质的污泥其毛细水转成游离水，在重力作用下穿过滤布，由泥中分离出去，重力脱水区的功能是提高污泥浓度，使胶羽状污泥趋于稳定，以利于后续压榨脱水。

2、压力脱水区

在此区内，上下滤布逐渐靠拢，污泥逐渐受到挤压，沙场---真空带式过滤机包售后，污泥浓度继续提高。

3、加压脱水区

进入加压脱水区后，被夹在上下滤布之间的污泥在呈s状排列的压榨辊间作s型上下移动，而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来，产生较干的污泥饼，经刮泥装置排出机外，至此，完成脱水全过程。

1、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过真空带式压滤机设备滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。

2、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>;—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。

3、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。